伺服油压机工作原理、应用优点及发展趋势

伺服油压机工作原理、应用优点及发展趋势 伺服油压机的组成： 伺服液压机主要由移动工作台、移动板、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、伺服电机、管路等部分组成。包括有辅助缸、主缸、充液阀、换向阀、单向顺序阀、压力表、截止阀、溢流阀、伺服电机、定量油泵、滤油器、油箱、溢流阀及其控制器等组成。 伺服液压机功能： 液压伺服系统是使系统的输出量：如位移、速度或力等自动地、快速而准确地随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。伺服液压机的工作原理是伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，伺服液压机主轴下行重复定位精度高，采用泵控技术，节能环保，刚性好，噪声低，效率高，柔性好，液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得以广泛的应用。　 1、在操作台上可以对压入深度、保压时间、压力进行数值输入，操作十分简单。 2、伺服油压机在进行压装时，其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示屏上，可以对压装的全过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品是否合格，以便及时去除残次品。3、它的外端是连接在电脑上的，能把数据进行压装保存到计算机当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理。 伺服油压机特点： 1、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍。　　 2、发热少，可减少制冷成本，降低液压油成本：伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%～30%，由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，更换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。　　 3、自动化程度高、柔性好、精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺加工需要。　　 4、噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，经测试及推算，伺服液压机产生的噪声比同样规格的普通液压机产生的噪声可降低90%左右。 5、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，可节约用电50%-70%。 6、精密性：每台机器均安装有红外线安全光栅，可有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1%。 7、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工 艺用途。 8、故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器 设有故障自动报警及一键复位功能。　　 9、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。 伺服油压机发展趋势： 伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电30%～70%。 伺服油压机主要应用用途： 用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制，用于压力恒压系统，用于压、伸力测试系统；金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等；眼镜、五金制品压制：可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。 东莞科重机械设备有限公司是专业从事油压机设备研发、生产、销售的高新技术企业。科重公司拥有优良的技术和管理团队，秉持以“诚信、创新、敬业、效益”的经营理念，以坚持将产品品质放在第一的管理理念，为客户提供优质的压铸件冲边设备。公司产品远销国内外，受到客户一致好评，科重机械以提供优质产品和服务为宗旨，服务于广大客户，期待各界商业伙伴与我们携手共创辉煌。科重公司主要产品：导轨油压机、伺服油压机、液压油压机、伺服液压机、冷挤压成型机、全自动油压机、四柱拉伸油压机、单注油压机、数控油压机等系列。产品广泛用于手机、汽车、家电行业；如汽车配件冲边、手机中板冲边、轴承压入、电器开关组立、电子、计算机零件组立、铆合、塑料成型、切断钢管弯曲成型等。